Linha de produção de cracker de arroz

Linha de produção de biscoitos de arroz, com a farinha de arroz como materiais, usa o molde para moldar a redonda, o oval, o triângulo e o quadrilátero, após a torrefação de alta temperatura e depois misturando sabores e embalagem.

Matéria-prima:Farinha de arroz, açúcar, sal, favor do tempero, água

Produtos finais:Formas de variedades estão disponíveis, como redondo, oval, triângulo etc.

Material da máquina:Aço inoxidável 304 ou como solicitação do cliente

Marca de componentes de eletricidade:Siemens, Motor ABB disponível; Delta, inversor LG disponível

 

 

1.Prote a consulta gratuita do equipamento.

2.Prote o dispositivo padrão e o fluxograma.

3. De acordo com o requisito especial dos clientes, oferecendo o plano razoável e o design gratuito, ajudando a selecionar o equipamento.

4.Help Client Design A fábrica e oferecem conselhos profissionais, desenho gratuito de engenharia para o layout da fábrica.

5.Come visitar nossa fábrica ou os clientes domésticos.

6. Inspecione a máquina antes de deixar a fábrica.

7. Instale e depure o equipamento no exterior.

8. Treine o operador de primeira linha.

9. Forneça a fórmula básica

10. Manual de Operação/ Serviço/ Manutenção: Fornecido em inglês.

11. Forneceremos 1-2 engenheiro à fábrica do cliente para a instalação e ensinará totalmente em 10 dias. O cliente precisa fornecer espaço, comida, transporte de ida e volta, taxa de visto e um subsídio diário nominal de US $ 80 por pessoa.

 

 

Parâmetro do modelo	Capacidade instalada	Consumo de energia	Saída	Dimensão
SLG65	92kW	64kW	120-150 kg/h	17500 × 1500 × 2500mm
SLG70	130kW	90KW	200-250 kg/h	19000 × 1500 × 2500mm
SLG85	240kW	167kW	300-500 kg/h	23000 × 1500 × 2500mm
WL65	150kW	100kW	250-300 kg/h	22000 × 1500 × 2500mm
WL75	185kW	132kW	300-500 kg/h	23000 × 2000 × 2800mm
WL85	296kW	220kW	800-1000 kg/h	30000 × 3000 × 3800mm

 

 

 

 

 

Fluxo de processamento :Sistema de mistura; Sistema de extrusão; sistema de transferência; Sistema de secagem; Sistema de sabor; Sistema de embalagem

Equipamento envolvido:Misturador; Transportador espiral; Extrusora de parafuso duplo; Transportador de ar; Forno de secagem; Tambor de mistura de sabor; Pulverizador de óleo; Máquina de embalagem automática.

 

 

 

1. Mixer de flores: Misture matérias -primas como farinha de milho, farinha de trigo e farinha de arroz, etc. com uma certa quantidade de água uniformemente e suficientemente.

2. Transportador de parafuso: Alimente os materiais misturados com a tremonha da máquina de extrusora de alimentos.

3.Twin Screw Extruser:As matérias -primas se enquadram no sistema de extrusão da tremonha de alimentação. Sob a função da alta temperatura e alta pressão, os produtos são espremidos. Podemos definir configurações diferentes para fabricar produtos diferentes.

FComer de extrusora de parafuso duplo:

Adotando sistema de controle de velocidade de frequência com alto desempenho automático e estável.

Lubrificação automática, resfriamento, que garante a máquina de funcionar com segurança, estável e confiável.

A cavidade da máquina é uma estrutura combinada de igual diâmetro, e a ração de compressão pode ser projetada livremente de acordo com diferentes produtos, ampla gama de aplicação.

4. Cortador:Corte o produto em forma redonda ou oval.

5. secador de camada-múltipla: O secador na fábrica de lanches é principalmente o tipo elétrico. A temperatura é ajustada através do gabinete de controle da temperatura ambiente para 120 graus. Há uma bolsa de malha inoxidável de camada dupla dentro. O tempo de cozimento é ajustado de acordo com a velocidade. O forno de três camadas, cinco camadas e sete camadas para sua seleção.

6. Pulverizador de óleo:O óleo de pulverizador de óleo na superfície dos lanches através do tambor rotativo. A quantidade de pulverização e o tempo de pulverização de óleo podem ser ajustados.

7. Linha de sabor automático: Há um tambor octogonal, tambor único e sabor de tambor duplo. De acordo com as características da capacidade e do produto, também temos pulverização de óleo, pulverização de açúcar e equipamentos de revestimento para sua escolha.

8. Máquina de embalagem automática:Esta máquina de embalagem de alimentos de alimentos automáticos de alto desempenho pode concluir a alimentação automática, medição, fabricação de bolsas, desvio, preenchimento, vedação, impressão de data e saída do produto acabado e uma série de funções automáticas.

 

 

1. Modelos de máquinas diferentes estão disponíveis para atender a um tamanho de rolo de filme amplo.
2. Com o sistema de controle PLC e HMI de atualização para fácil operação e ajuste de parâmetros.
3. Searparado Controlador de temperatura do PID, adequado para vários materiais de filme do rolo de embalagem.
4.Adopt Double Servo Filming Filming Stragging, Ative a forma de bolsa estável para a forma perfeita da bolsa.
5. Máquina em alimentação automática total de processamento, medição, enchimento, formação de bolsas, vedação e corte.

6. Máquina de multifuncional que equipa com diferentes sistemas de medição, como escala de pesagem, bomba líquida, enchimento de traseiro, copo volumétrico para diferentes tipos de preenchimento automático do produto e embalagem em sacos de filme.

 

 

 

 

 

1. Alta eficiência: os processos automáticos permitem a produção contínua, aumentando a produção e minimizando o trabalho manual e o erro humano.
2. Qualidade consistente: temperatura precisa, pressão e controles de tempo garantem textura, forma e sabor uniformes do produto nos lotes.
3.Scalabilidade: os projetos modulares permitem fácil expansão ou personalização para atender a diferentes demandas de produção ou introduzir novas variedades de produtos.
4. Custo-efetividade: redução do desperdício de matéria-prima, máquinas com eficiência energética e operações simplificadas reduzem os custos gerais de produção.
5. Versatilidade: compatível com diversos ingredientes (por exemplo, milho, arroz, batata) e sabores, apoiando a inovação e a adaptação às tendências do mercado.
6. Projeto higiênico: Construção de aço inoxidável e sistemas fechados atendem aos padrões de segurança alimentar, minimizando os riscos de contaminação.
7. Ciclos rápidos de produção: As tecnologias avançadas de extrusão e buffing aceleram o cozimento e a modelagem, permitindo tempos rápidos de resposta.
8. Longe Longe Life: Controle preciso de umidade e integração de embalagens Garanta o frescor do produto e a durabilidade prolongada para distribuição.