Quais são os tipos de extrusora de sopro de alimentos?
Classificação:
Extrusora de sopro de alimentos é dividida emExtrusora de parafuso único, Extrusora de parafuso duplo, eExtrusora de parafuso triplo, todos os quais podem produzir alimentos, alimentos e algumas matérias -primas especiais.
Esses três tipos de extrusora de bufante são divididos emExtrusora do tipo secoeExtrusora de tipo úmido.
Extrusora do tipo secoUse o atrito e o cisalhamento entre o parafuso e o parafuso para gerar fogo, suplementados pelo calor externo do anel de aquecimento enrolado ao redor do parafuso para aquecer e extrudam o material. Eles são comumente usados na pequena indústria de alimentos, produzindo alimentos inchados crocantes e perfumados. Além disso, pequenas fábricas de ração também usam o tipo de produção seca, que possui baixos custos de investimento e recuperação rápida de capital.
Extrusora de tipo úmidoé um método de produção que usa vapor (geralmente a uma pressão de 0,3 - 0,4MPa e uma temperatura de 140-150 graus) em um pré-condicionador para pré-aquecer o material a entre 70-100 graus, suplementado pela própria geração de calor da máquina de sopro). É comumente usado na produção de ração aquática, alimentos para animais de estimação, ração de milho inchado, alimentação de soja, etc.
Diferença:
Quais são as diferenças e vantagens desses três tipos de extrusora de sopro de alimentos?
A Extrusora de parafuso únicoé uma câmara de bufante composta por um único parafuso. Parafuso único geralmente não possui aquecimento externo e apenas em regiões extremamente frias ou durante a produção de soja seca, o aquecimento externo é aplicado ao parafuso. Portanto, a extrusão e o calor de cisalhamento de um único parafuso são garantidos pela velocidade de rotação, que geralmente é de 480-600 revoluções por minuto. Adequado para bufando grãos únicos sem forma esférica, para amadurecer e a um preço barato.
OMáquina de puffing de parafuso duploconsiste em dois parafusos na câmara de bufante, que formam um conjunto de áreas de malha. Enquanto o material funciona paralelo na câmara de bufante, aumenta o efeito de cisalhamento de mistura, tornando -o mais adequado para produzir alimentação de fórmula mista do que um único parafuso.
Suas vantagens são:
1. Baixa velocidade, geralmente 200-300 revoluções por minuto;
2. Os dois parafusos aumentam o cisalhamento mútuo, resultando em alta homogeneização de material e qualidade estável;
3. Utilize totalmente o aquecimento externo do barril de parafuso e obtenha um bom grau de maturação;
4. Adotando regulação da velocidade de frequência variável, operação estável e confiável;
5. O parafuso tem uma função de limpeza de self - e não há necessidade de desmontar o barril de parafuso para limpeza após o desligamento.
A Três parafusosé composto por três parafusos na câmara de bufante, que se cismam, equivalentes a três conjuntos de parafusos duplos que operam simultaneamente em uma câmara de bufante com três pontos de malha. Portanto, a eficiência de corte é alta, o material é fácil de plastizar e a pressão gerada antes da sopro é maior, resultando em melhor maturação e mais nutrientes adicionados, como proteínas e carne fresca. O consumo de energia é reduzido em 30% em comparação com as gêmeas -} máquinas de buffing de parafuso com a mesma saída. Tornando -se uma fonte popular de mercadorias no mercado.
As vantagens da seguinte forma:
1. O dispositivo possui um tamanho pequeno, alta produção, baixo consumo de energia, operação mais simples e mais conveniente, baixa taxa de falha e taxa de manutenção, reduzindo bastante os custos de manutenção;
2. Comparado com o parafuso gêmeo -, o parafuso gêmeo - possui mais duas zonas de maturação de malha e extrusão, equivalentes a três conjuntos de parafuso gêmeo -. Tem mais tempos de cisalhamento, melhor grau de homogeneização e maturação, melhor grau de expansão e uma gama mais ampla de matérias -primas para uso de tentativas, com uma faixa operacional mais ampla.
3. A câmara de expansão de três parafusos possui uma capacidade de mistura mais forte, pressão uniforme e partículas mais uniformes e estáveis, que podem atender aos requisitos de melhorar continuamente o efeito de mistura de novos materiais.
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